Producto terminado

Introducción

Ojunda diseña y produce carros de moldes verticales y horizontales, que se utilizan para producir paneles de pared de cemento EPS ligeros que ahorran energía, y se utilizan ampliamente como paredes externas e internas en todo el mundo. Este panel de pared sándwich de cemento EPS es un tipo de material de pared ligero que ahorra energía, utiliza una placa de fibrocemento o silicato de calcio de 5 mm como placa frontal, llena de cemento, partículas de espuma de poliestireno EPS, arena y aditivo como núcleo, formado por una sola mezcla.

Procesos tecnológicos

Incluye principalmente cuatro partes

1. Sistema de espuma: caldera, expansor de EPS, tanque de espuma, molinete

2. Sistema Mezclador: Mezclador, bombeo de tornillo de cemento, tolva de pesaje para cemento y arena, Sistema de almacenamiento y transporte de cemento ＆ arena, Sistema de medición y colector de polvo, otros accesorios

3. Sistema de moldes: carros de moldes verticales,

4. Sistema de transición: vehículo de transición, ferrocarril

Sistema de espuma

Ventajas de Maine del sistema de espuma

1. Alta tecnología para mantener todas las partes seguras

2. Salida EPS de alta velocidad

3. Fácil y conveniente de operar

4. Estabilidad a largo plazo

● Caldera

El equipo se utiliza principalmente para suministrar vapor al expansor para expandir la espuma EPS, hay tres tipos de calderas para la opción.

1. Caldera de calefacción eléctrica.

2. Caldera diesel.

3. Caldera de gas natural. La caldera eléctrica es la de mayor eficiencia, la caldera de gas natural es la más rentable.

● Expansor de EPS

1. El expansor EPS adopta PLC y control de pantalla táctil, llenado automático, pesaje electrónico, control de temperatura, control de nivel de material para realizar la producción automática.

2. La válvula reductora de presión de guía de alta precisión controla la temperatura y la presión de vapor del barril cerrado, asegurando que la presión de salida de la válvula sea constante y la temperatura interna controlada dentro de ± 1%, lo que mantiene el material espumado igual y evita que las perlas se aglomeren debido a el mal control de la temperatura.

3. Con sensor fotoeléctrico o de vibración para controlar el nivel del material, asegurando una tolerancia de densidad dentro de ± 3%.

4. La máquina está equipada con secador de lecho fluidizado, que incluye secado, tamizado automático, depuración y transporte de material a silos.

5. La mayoría de los componentes son de marcas mundialmente famosas, con rendimiento confiable, calidad estable, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento.

6. La máquina puede realizar la expansión doble.

Sistema de mezcla

Mezclador

Sistema de bombeo de tornillo de cemento

Tolva de pesaje para cemento y arena

Otros accesorios

● Estructura ＆ Principio de funcionamiento: esta estación de mezcla, a través del sistema de control central completamente automático, puede realizar funciones como mezcla y descarga automática, suministro automático de cemento, arena, agua, espuma EPS y aditivos, etc.

● Estructura del cuerpo: diseño de dos pisos mediante la adopción de barras de sección soldadas entre sí.

● Sistema de mezcla: tipo JS750 / JS1000 / JS1500, todo es una máquina mezcladora obligatoria de doble eje horizontal, descarga por separado.

● Sistema automático de suministro de cemento: use 2 juegos de almacenamiento de cemento de 60 toneladas para almacenar cemento, el almacenamiento de cemento tiene un indicador de nivel hacia arriba y hacia abajo, un sistema automático de eliminación de polvo, escaleras interiores y exteriores, rompedor de arco de válvula a prueba de explosiones y otros dispositivos. El suministro de cemento está controlado por 2 juegos de transportadores de tornillo, 2 juegos de dispositivos de dosificación de cemento, 1 juego de divisores y 2 juegos de válvulas de mariposa.

● Sistema automático de suministro de arena: el almacenamiento y la medición de la arena se completan con una tolva de lotes de 5 m³, la elevación se realiza mediante 1 juego de elevador de cangilones y 1 juego de dispositivo de subalimentación, alimentación totalmente cerrada a dos mezcladores respectivamente. El usuario finaliza la alimentación para el silo de almacenamiento mediante la compra de carretillas elevadoras.

● Sistema automático de suministro de agua: 2 juegos de bombas de agua suministran agua a dos dispositivos de medición de agua respectivamente, después de alcanzar el valor establecido, los dispositivos de medición de agua suministran agua a los mezcladores automáticamente. El volumen total está preprogramado y el usuario debe construir la piscina de agua.

● Sistema automático de suministro de espuma EPS: calcula por método de medición de volumen, y el trabajo de descarga finaliza automáticamente con el programa actual. El cuerpo de este sistema está compuesto por un silo de almacenamiento de 5m³, una medida de 1m³ y dos puertas de descarga.

● Sistema Automático de Suministro de Adictivos: calculado por método de medición de volumen, y este sistema está compuesto por 2 juegos de silos de almacenamiento de 1m³ y 2 juegos de válvulas de control de flujo, completando el suministro automático de material por sistema de control.

● Sistema de control automático: compuesto por gabinete de control de alta presión, gabinete de control de bajo voltaje, pantalla de visualización, IPC, software de control, circuitos y canal de aire. La operación con una sola tecla permite un control completo de todo el procedimiento. Se puede agregar un sistema de monitoreo adicional a pedido del cliente GG.

Molde y sistema de transición

Tamaño del coche del molde

2270/2440/2700 / 3000mm x 610mm x 60/75/90/100/120/150/180 / 200mm opcional.

Pero el tamaño de 2270x610 mm es el más popular, ya que ahorra costos de envío y es más conveniente para cargar y descargar el contenedor.

El sistema de transición utiliza la vía ferroviaria para mover los carros del molde de un lado a otro. Por lo general, la producción anual de 100000m2 hace 2 vías de ferrocarril,

3 vías férreas pueden satisfacer la demanda de producción anual de 300000m2.

Materias primas de producción de paneles sándwich de cemento EPS

(1) Requisitos de material

A. Tablero frontal: (siguiendo como requisito)

Tablero de silicato de calcio

Tablero de óxido de magnesio

Tablero de fibrocemento El ancho del tablero frontal debe ser de 608 mm, la tolerancia permitida es de ± 2 mm.

B. Arena: SiO 2 ≥98% Finura: Residuo en el tamiz de 200 poros ＜ 10%

C. Cemento: cemento Portland ordinario con un grado superior a 42,5

D. EPS (Gránulos de poliestireno expandible） / Perlita / Ceramicita / roca volcánica y otros materiales porosos de peso ligero&(según su requisito)

E. Aditivos químicos para paneles de pared ligeros que ahorran energía

F. Agua

Ventajas de nuestra línea de producción

● Ahorro de energía, protección del medio ambiente, seguro y de poco ruido.

● Baja inversión, alta rentabilidad, alta eficiencia, bajo costo de uso y mantenimiento.

● Alta precisión y buena calidad de productos terminados.

● Adecuado para producción en masa, también se puede personalizar según requisitos especiales.

Solución integral& Servicio para la producción de paneles de pared

1. Análisis de mercado y análisis de viabilidad de proyectos.

2. Análisis de costes de producción.

3. Diseño de la distribución de la línea de producción de acuerdo con el diseño de su planta.

4. Envíe ingenieros profesionales al lugar para guiar la instalación de las máquinas.

5. Depura las máquinas.

6. Capacitación en operación de producción.

7. Ayudar a los clientes a solicitar la tecnología de patentes de equipos y placas locales.

8. Soporte técnico de por vida.

9. Comparta la mejora y actualización de equipos y los últimos resultados de investigación científica con Ojunda.

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